Með því að hámarka litíumútdráttarferlið úr lepidolíti hefur lepidolít náð stórfelldri framleiðslu og kostir þess eins og miklar birgðir og lágt verð á hrámálmgrýti hafa smám saman komið í ljós. Þess vegna verður þróun lepidolíts til að vinna litíum að stefnumótandi þörf í Kína. Lykilatriði í litíumútdráttartækni úr lepidolíti er mala á brenndu lepidolítefni. Hver er þá malunarhæfni klinkerlepidolíts? HCMilling (Guilin Hongcheng) er framleiðandi kvörnunarvéla til framleiðslu á brenndu lepidolíti.brennt lepidolítmalamyllasem við framleiddum hefur verið notað með góðum árangri í litíumútdráttarverkefninu úr lepidolíti. Hér á eftir verður þessari spurningu greint og svarað fyrir þig.

Litíuminnihald spódúmensins er yfirleitt hærra en í lepidolíti, sem hentar betur til framleiðslu á hráefnum sem innihalda litíum. Hins vegar eru fáar spódúmenmálmgrýtisauðlindir í mínu landi, aðallega byggðar á innflutningi frá Ástralíu og öðrum stöðum, og stöðugleiki framboðs er ófullnægjandi. Mín landi hefur stærstu lepidolítbirgðir í Asíu, þannig að frá sjónarhóli auðlindaframleiðslu og þróunarkostnaðar hefur lepidolít ákveðna kosti við vinnslu litíums. Hver er malunarhæfni klinkerlepidolíts? Núverandi litíumkarbónatframleiðsla felur almennt í sér að blanda saman kalksteini og lepidolítþykkni, fínmala og síðan brenna brennda klinkerið. Síðan er brennda klinkerið vatnskælt, fínmalað og síðan skolað út fyrir síðari efnahvörf. Þó að þessi aðferð hafi fjölbreytt notagildi hefur hún mikla orkunotkun og lágt endurheimtarhlutfall litíums; stærri ókosturinn er að hún krefst fínleika lepidolíts og lepidolít þarf að vera kúlukvörnuð í ákveðna fínleika áður en það getur uppfyllt kröfur um útskolunarhraða. , viðbragðstíminn er einnig tiltölulega langur; álið lekur einnig út í miklu magni við útskolunarferlið og mikið magn af áli þarf að fjarlægja, sem veldur miklu litíumtapi; eftir að viðbrögðunum er lokið er mikið magn af brennisteinssýru eftir og mikið magn af basa þarf að nota til að hlutleysa leifarsýruna. Í vatnskælingu og fínmölun er ekki hægt að stjórna fínleika mala duftsins nákvæmlega, sem leiðir til ofmölunar á klinkerinu og notkun blautkúlumölunar eyðir miklu magni af efni og búnaðurinn sem notaður er er flóknari. Í framleiðsluferli litíumkarbónats er það mjög erfitt. Nauðsynlegt er að bæta malunarferlið á klinker eftir ristun. Malunarhæfni klinker lepidolíts hentar betur fyrir þurra ferla. Eftir úrbætur er þurrmalun notuð og aðeins er hægt að nota grófan mulningsbúnað og kvörn til að brenna lepidolít til framleiðslu. Búnaðurinn er einfaldur og eftir malun eru hráefnin sigtuð, sem getur stjórnað fínleikanum nákvæmar og komið í veg fyrir ofmölun.

Tækniferlið sem notað er afbrennt lepidolítmalamyllaTil að vinna úr lepidolít klinker er eftirfarandi: Eftir að lepidolít ristað klinker hefur verið losað úr ofninum er klinkerið grófbrotið, þar sem hitastigið er lækkað niður í 110°C, ekki hærra. Grófbrotsbúnaðurinn sem notaður er getur verið: kjálkamulningsvél, keilumulningsvél, hamarmulningsvél og rifunarvél. Hægt er að velja núverandi búnað í samræmi við aðstæður fyrirtækisins og grófmulningsferlið er frekari undirbúningur fyrir næstu kvörnun. Grófbrotið klinker er malað í fyrra skrefi. Kvörnunarhæfni lepidolít klinkersins: Hörku lepidolít ristaðs klinkers er minni en eða jöfn 2,5hb og það er tiltölulega brothætt. Kvörnin er mulin og mulin í lóðréttri valsmyllu. Það er aðallega malað með kvörnskífu og efnisútpressun. Tap á rekstrarefnum er mjög lítið og bilunartíðnin er lág. Þetta skref er gjörólíkt blautkúlumyllu og blautkúlumylla er notuð. Þá fer það aðallega eftir malaðri stálkúlu og efninu, og tap stálkúlunnar er tiltölulega mikið, og það er oft nauðsynlegt að bæta við stálkúlunni. Eftir að klinkerinn hefur verið malaður með lóðréttri valsmyllu er hann sigtaður, þar sem þurrmalun er notuð, samanborið við blautkúlumölun, verður engin ofmalun og orkunotkunin minnkar, sem tryggir eftirfylgni við útskolun duftsins.

HLM serían lepidolítlóðrétt valsmyllaFrá HCMilling (Guilin Hongcheng) er mylla til að brenna lepidolít. Hún samþættir mulning, þurrkun, mala, flokkun og flutning og leysir vandamál hefðbundinna iðnaðarkvörna með litla afköst, mikla orkunotkun og háan viðhaldskostnað. Afköst vörunnar hafa náð alþjóðlegu háþróuðu stigi og geta komið í stað dýrra innfluttra lóðréttra valsmylla. Mætir þörfum stórfelldrar, snjallrar og ákafrar iðnaðarmölunar. Fullunnin agnastærð: 22-180μm Framleiðslugeta: 5-200t/klst. Auk þess að mala lepidolít-brennsluefnið,HLM lepidolítlóðrétt valsmylla getur einnig framkvæmt djúpvinnslu og endurnýtingu aukaafurða lepidolítútdráttar eins og litíumgjalls og feldspatdufts.

Ef þú hefur tengdar þarfir, vinsamlegast hafðu samband við okkur til að fá nánari upplýsingarog gefðu okkur eftirfarandi upplýsingar:

Heiti hráefnis

Fínleiki vörunnar (möskva/μm)

afkastageta (t/klst)