Álaska er aukaafurð úr rafgreiningariðnaði áls, sem skiptist í frumálösku og aukaálösku. Frumálaska er askan sem reglulega kemur upp við bræðslu- og steypuferli rafgreiningarálverksmiðja, endurnýjanlegra álverksmiðja og annarra áltengdra iðnaðar, þar sem málminnihald áls er 15%~20%. Fyrirtæki nota venjulega aðferðir eins og steikingu eða pressun til að endurheimta málmál úr álösku. Frumálskan er möluð og sigtuð til að aðskilja einfalda álið, og fína askan sem fæst er aukaálaska. Auka skaðlaus meðhöndlun álösku krefst venjulega malunar niður í 120 möskva. Hvaða búnaður er þá notaður til að vinna úr 120 möskva af aukaálösku? Er viðeigandi að vinna duftið með Raymond álöskukvörn? Eftirfarandi er svar frá HCMilling (Guilin Hongcheng), framleiðanda ál askaRaymond mylla.

Skaðlaus meðferð á ösku úr áli úr öðru ál er að nýta snefilefnin ál og álnítríð (álnítríðinnihald í ösku úr áli er 15-40%) sem eru í ösku úr öðru álni til að komast í snertingu við súrefni til að framleiða brunaviðbrögð, losa ákveðið magn af hita og mynda þau háu hitastig sem þarf til að álnítríð breytist í áloxíð og köfnunarefni, til að ná tilgangi umbreytingar á ösku úr föstum hlutum með hættulegum úrgangseiginleikum í fasta hluti án hættulegra eiginleika. Ferlið er að fyrst fjarlægja járn úr ösku úr öðru álni og síðan flytja það í gegnum sjálfvirka færibandið í fóðrunarop mulnings-, mala- og sigtunarvélarinnar, sigta frá kornótt ál og fína ösku og flytja fína öskuna sjálfkrafa í sílóið ofan á 10T háhitabrennsluofni til notkunar, og kornótt ál fer í öskusteikingarofn eða snúningsofn til að endurheimta málmál. Vinnsla á ösku úr öðru álni er aðallega malaferli. Hvaða búnaður er notaður til að vinna úr 120 möskva af ösku úr öðru álni? Almennt eru 120 möskva af ösku úr öðru álni unnin með...álösku Raymond myllaNæst skulum við skoða vinnsluferlið í 120 mesh álösku Raymond-myllunni fyrir ösku úr öðru ál.

Ferli flæðisins hjáál aska Raymond mylla Vinnsla: Lyftarinn flytur álöskuna sem á að vinna í verkstæðinu að fóðrunaríláti beltisfæribandsins og síðan er hún flutt að rennu fremri fóðrunaríláti kúlumyllunnar í gegnum lokað beltisfæriband og síðan er hún leidd að kúlumyllunni í gegnum rennuna til forvinnslu kvörnunar (beltisflutningsaðferðin er jafn fóðrun fullrar kúlumyllu til að tryggja bestu kúlumyllingaráhrif). Efnið eftir aðalmulningsmeðferð kúlumyllunnar fer í gegnum sigtun línulegrar titringssigti og magn álið (álinnihald slíkra efna er meira en 95%) sem er >4 mm er flokkað frá og tekið burt af efniskassanum. Eftirstandandi fínt duft, sem er ≤ 4 mm, er flutt í geymsluílát álduftsins í gegnum fötulyftuna og er reglulega og magnbundið flutt til Raymond-myllunnar í gegnum skrúfufæribandið til seinni mulnings (sem dregur úr vinnutímaálösku Raymond mylla) í gegnum efnisstigsmælistýringuna. Eftir að hafa verið unnin af álkalk Raymond mylla, það getur náð 120-150 möskva fínu dufti. Slíkt fínt duft er nauðsynlegur hlekkur til að ná fram brennslu. Brennda öskunni getur náð háum hita upp á 1100-1400 ℃, og háhitaaskan er leidd í gegnum rennu í háhraða kælikerfi undir láréttu plani til að kæla hana vel. Eftir kælingu getur hún náð hitastigi <60 ℃ og er hægt að nota hana sem fullunna ösku fyrir framleiðslulínu. Slík fullunnin aska er að lokum flutt til jarðar í gegnum fötulyftu til sekkunar. Allt sett af aukaöskubúnaði í álöskuverksmiðjunni Raymond er búið fullkomnum og umhverfisvænum rykhreinsunarbúnaði með púlspoka.

Er hentugt að vinna álösku með Raymond-myllu? Svarið er viðeigandi. 120 metra vinnslu- og framleiðsluferli á álösku í annarri stærðálösku Raymond myllaÞarf ekki stöðugt jarðgas og aðrar orkugjafa. Jarðgas er notað sem kveikja í ofninum. Í síðari framleiðsluferlinu er aðeins þörf á rafmagni. Heildarafl er um 400 kW. Orkunotkunin fyrir hvert tonn af ösku úr áli er um 120 kWh og kostnaðurinn er um 100-120 júan/tonn. Þetta er lægsta orkunotkun allra skaðlausra meðhöndlunaraðferða fyrir ösku úr áli sem eru á markaðnum í dag; Aðalbúnaðurinn nær yfir um 500 fermetra svæði, þar á meðal um 1000 fermetra verkstæði fyrir hráefni og fullunnar vörur; Fjárfestingin í öllum aðalbúnaði er um 3-5 milljónir júana (mismunandi framleiðendur og vörumerki búnaðar). Til dæmis, ef framleiðslugetan nær 10.000 tonnum/ári, verður eitt sett af háhitabrennsluofni bætt við og fjárfestingin í aðalbúnaði eykst um 1-1,5 milljónir. Álöskuduftið sem unnið er meðál askamalamylla Það hefur einkenni lágrar fjárfestingar, lítils gólfflatarmáls, lágs rekstrarkostnaðar, mikillar sjálfvirkni, einfaldrar notkunar og víðtækrar vöruframboðs. Það hefur verið tekið í notkun í sumum fyrirtækjum og hefur hlotið viðurkenningu frá umhverfisverndardeildinni.

If you have relevant requirements, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.Verkfræðingur okkar mun skipuleggja uppsetningu vísindabúnaðar fyrir þig og gefa þér tilboð.