Kvörn HCM Machinery fyrir fast úrgang hefur komist að því að með sífelldri þróun samfélagsins hefur Umhverfisráðuneytið smám saman aukið eftirlit með losun fyrirtækja á „skólpi, úrgangi og úrgangsgasi“. Fínar trefjar og ólífræn sölt í pappírsframleiðsluferlinu eru sett í aðal- og auka botnfallstank skólphreinsistöðvarinnar til að mynda sey og um 500 ~ 700 kg af blautum sey myndast fyrir hverja 1000 kg af pappír og samsetningin er flókin og vatnsinnihaldið hátt, sem er erfitt að meðhöndla. Sem stendur nota flestar pappírsverksmiðjur hefðbundnar aðferðir eins og þéttingu, útdrátt, katlabrennslu eða urðun, sem er ekki aðeins dýrt heldur einnig auðvelt að valda aukamengun.

Hvernig á að nota pappírsslam í sementsiðnaði? Hvert er ferlið?

Sérstök lóðrétt mylla fyrir fast úrgang frá HCM Machinery lærði af netupplýsingum um „aðferð til samvinnu meðhöndlunar á sementsúrgangi í sementsframleiðslu“. Gögnin lýsa aðferð til samvinnu meðhöndlunar á sementsúrgangi í sementsframleiðslu, þar sem núverandi ný þurrvinnslulína fyrir sementsklinker er notuð til að framleiða sementsklinker og samvinnu meðhöndlunar á sementsúrgangi. Pappírsúrgangur með vatnsinnihaldi ≥70% er bætt beint í lóðréttu mylluna, blandaður saman við sementshráefni og fínmalaður til að fá sementshráefni. Magn pappírsúrgangs sem bætt er við er 5% ~ 12% af þyngd sementshráefnisins. Eftir einsleitni er sementsklinkerinn fluttur inn í brennslukerfið til brennslu. Útblástursgas frá ofninum í brennslukerfinu er fært inn í lóðréttu mylluna til þurrkunar. Aðferðin krefst ekki þess að setja sementsúrganginn og sementshráefnið í lóðréttu mylluna í gegnum forblöndun, blöndun og beltisflutningsferli og þarf ekki að þurrka eða þurrka seytið fyrirfram. Það getur meðhöndlað sey með miklu rakainnihaldi og vinnslugetan er mikil, án aukamengunar og getur sparað sementshráefni eins og kalkstein og leir og hefur engin skaðleg áhrif á gæði sementsklinkers.

Þarf að mala nýtingu pappírssleðju?