Ferli flæðisins hjálóðrétt valsmylla fyrir brennisteinshreinsunKerfið gengur vel, fjárfestingin sparast og framleiðslustjórnunin er auðveld. Þegar framleiðsluáætlun og búnaður fyrir afsvetnisduft til kalksteins eru valin skal nota nýjar og áreiðanlegar aðferðir og tækni sem eru hagkvæmar, sanngjarnar, hagnýtar og áreiðanlegar. HCMilling (Guilin Hongcheng), sem hönnuður og framleiðandi á lóðréttum valsmyllukerfum til brennisteinshreinsunar, mun kynna afsvetnisáhrif lóðréttra valsmylla.

HLMlóðrétt valsmylla fyrir brennisteinshreinsun

Nokkrir meginþættir sem hafa áhrif á skilvirkni brennisteinshreinsunar:

1. Kalksteinsgráða

Kalksteinsgæði eru ákvörðuð af CaO-innihaldi. Hæsta CaO-innihald hreins kalksteins er 56%. Því hærri sem kalksteinninn er hreinn, því betri er afbrennslunýtingin. Sem ferlishönnuður ættir þú ekki aðeins að reikna út efnasamsetningu hans þegar þú hannar innihaldsefnin, heldur einnig að skilja eðliseiginleika hans. Kalsíumoxíðinnihald fyrsta flokks kalksteins er 48% - 54%; Kalksteinn þarf ekki endilega hærra CaO-innihald. Kalksteinn með CaO> 54% hefur mikla hreinleika og er marmatiseraður. Hann er ekki auðvelt að mala og hefur sterka efnafræðilega stöðugleika, þannig að hann er ekki hentugur til notkunar sem afbrennsluefni.

2. Fínleiki kalksteinsdufts

Því minni sem agnastærð kalksteinsduftsins er, því stærra er yfirborðsflatarmálið. Þar sem upplausnarviðbrögð kalksteins eru tveggja fasa viðbrögð í föstu formi og fljótandi formi, og viðbragðshraði þess er í réttu hlutfalli við yfirborðsflatarmál kalksteinsagnanna, hafa fínni kalksteinsagnirnar góða upplausnargetu, hærri viðbragðshraða, meiri afbrennslunýtingu og nýtingu kalksteins, en því minni sem agnastærð kalksteinsins er, því meiri er orkunotkunin við mulning. Almennt er 95% sigti kalksteinsduftsins í gegnum 325 möskva (44 míkron).

Á sama tíma er agnastærð kalksteinsdufts tengd gæðum kalksteinsins. Til að tryggja að afbrennslunýtingin og nýtingarhlutfall kalksteinsins nái ákveðnu stigi, ætti að mala kalksteininn fínt þegar óhreinindainnihaldið í kalksteininum er hátt.

Tækni til að búa til kalksteinsduft með því að nota lóðrétt valsmylla fyrir brennisteinshreinsunkerfi:

Fyrir FGD-ferli þar sem kalksteinsduft er notað sem brennisteinshreinsir þarf kalksteinsduft að gangast undir tveggja fasa upplausnarviðbrögð í föstu formi og þar sem viðbragðshraðinn er jákvæður miðað við yfirborðsflatarmál kalksteinsagna. Því minni sem agnastærð kalksteinsduftagnanna er, því stærra er yfirborðsflatarmálið miðað við massa. Kalksteinsagnirnar eru með góða leysni og ýmsar skyldar viðbragðshraðir eru háir. Hins vegar, því minni sem agnastærð kalksteinsins er, því meiri er orkunotkunin við mulninguna. Almennt er 95% hraða kalksteinsduftsins þegar það fer í gegnum 325 möskva sigti (44 míkron). Á sama tíma er agnastærð kalksteinsduftsins tengd gæðum kalksteinsins. Til að tryggja að afbrennslunýting og nýtingarhlutfall kalksteinsins nái ákveðnu stigi, skal kalksteinninn malaður fínni þegar óhreinindainnihald kalksteinsins er hátt. Hefðbundin rörmyllutækni er notuð til að búa til kalksteinsduft, sem hefur mikla orkunotkun, litla afköst, flókið ferli og erfitt er að stjórna fínleika og agnaflokkun. Með þróun malatækni hefur verið tekin upp lóðrétt valsmyllutækni. Vegna meginreglunnar um mala efnislaga er orkunotkunin lítil (20-30% lægri en orkunotkun rörmyllu), efnasamsetning vörunnar er stöðug, agnaskiptingin er einsleit og ferlið er einfalt.

Kalksteinninn sem kemur inn í verksmiðjuna er tæmdur í trekt með vörubíl eða gaffallyftara og kalksteinninn er mulinn í einu skrefi. Kalksteinsblokkirnar eru sendar í mulningsvélina í gegnum plötufóðrara. Agnastærð við innfæðingu er almennt stýrð við 400-500 mm og agnastærð við útfæðingu er stýrð við um 15 mm. Mulinn kalksteinn er sendur í kalksteinssilóið í gegnum færibandabúnað og efst á silóinu er búinn einum ryksafnara til að fjarlægja ryk. Mulinn kalksteinn er mældur og blandaður með hraðastillandi beltisvigt neðst á silóinu og síðan fóðraður í lóðrétta valsmyllu með beltisfæribandi til malunar. Fullunnin vara er kalksteinsduft með fínleika upp á 250 möskva. Eftir malun er kalksteinsduftið flutt í vöruhús fullunninnar vöru til geymslu. Efst á vöruhúsinu er búið einum ryksafnara til að fjarlægja ryk. Fullunnin vara er afhent í lausaflutningabíl til afhendingar með lausaflutningavél neðst á vöruhúsinu.

Áhrif brennisteinshreinsunarlóðrétt valsmylla:

Kvörnunarferlið áHLMlóðrétt valsmylla Notar meginregluna um efnislagsmalun, með stillanlegum malaþrýstingi, lágum hávaða, lágri orkunotkun, litlu sliti, sterkri aðlögunarhæfni að efnum, einföldu ferli og mikilli kerfisnýtingu. Allt kerfið er rekið undir neikvæðum þrýstingi með litlu rykmengun. Malunarferlið í lóðréttri valsmyllu hefur einsleita kornflokkun, stillanlega fínleika vörunnar (fínleiki vörunnar getur náð 600 möskva eða meira) og hægt er að mæla og leiðrétta fínleika vörunnar fljótt.

Ef þú hefur tengdar þarfir, vinsamlegast hafðu samband við okkur til að fá nánari upplýsingar um búnaðinn og gefðu okkur eftirfarandi upplýsingar:

Heiti hráefnis

Fínleiki vörunnar (möskva/μm)

afkastageta (t/klst)