Framleiðsla á hráanóðum felur í sér framleiðsluferli eins og meðalstóra mulning og sigtun, mala, blanda, hnoða, móta og kæla. Jarðolíukók (eða afgangsefni) er fóðrað með rafsegulmagnaða titringsfóðrara og sent í tvílaga lárétta titringssigti og einlaga lárétta titringssigti í gegnum beltifæriband og fötulyftu (afgangsefnið er 1 tvílaga lárétt titringssigti) sigtunarferli, efni með agnastærð stærri en 12 mm er skilað aftur í millisilóið og síðan fóðrað með rafsegulmagnaða titringsfóðrara í tvívalsamulningsvélina (eftirstandandi stangir fara inn í höggmulningsvélina) til millimulnings og síðan sigtað aftur. Efni með agnastærðir 12~6 mm og 6~3 mm er hægt að setja beint í samsvarandi blandunarílát eða skila þeim aftur í tvívalsamulningsvélina til að mala aftur niður í minna en 3 mm, sem auðveldar sveigjanlega framleiðsluaðlögun. Efni sem eru 6~3 mm og 3~0 mm eru send í gegnum kvörnina til að vera malað í duft. Hvernig á að mala hrátt anóðuduft? Til að tryggja þéttleika anóðuafurðarinnar þarf að bæta við ákveðnu hlutfalli af dufti (um það bil 45%) til að fylla í bilin milli kornanna við framleiðslu á hráu anóðunni. Helstu uppsprettur duftsins eru kóksryk sem safnað er í ryksöfnunarkerfinu og nokkrar fínar agnir (6~0 mm) sem aðskildar eru frá jarðolíukókinu. Innkomandi efni eru mulin í duft af kvörninni. Kolefnisfyrirtæki notar fjórar 6R4427 Raymond kvörnir til að mala hráa anóðu.

Rafsegulfræðilegi titringsfóðrarinn er magnbundið fóðraður inn í sveiflumylluna. Eftir að rykgasið sem kemur út úr myllunni hefur verið flokkað með loftskilju eru grófar agnir aðskildar og sendar aftur í mylluna til endurmalunar. Eftir að hafa verið safnað með hvirfilvindsafnaranum er fína duftið sent í duftblöndunartunnuna og loftið sem myndast fer inn í mylluna í gegnum loftræstikerfið til endurvinnslu. Umframloftið sem myndast við malunarferlið er hreinsað og losað út í andrúmsloftið. Auk þess að vera notað sem innihaldsefni er hluti af duftinu notaður sem aðsogsefni fyrir malbiksútblástur við hnoðun og mótunarferlið. Það er notað til aðsogsmeðhöndlunar á malbiksútblástursgasi. Eftir að malbiksútblástursgasið hefur verið aðsogað fer það beint inn í blöndunar- og hnoðunarhlutann.

Raymond-myllan er oft notuð til að mala hráanóðu. Malunaraðferðin felst í því að aðalmótorinn, sem er settur upp í neðri hluta vélarinnar, knýr kvörnunarþættina inni í myllunni til að snúast meðfram rúlluhringnum á innvegg einfaldaða vélarinnar. Efnið sem á að mala er dreift á milli rúlluhringsins og kvörnþáttarins. Á milli þeirra eru þau mulin og mulin til að ná fram tilgangi kvörnunar. Þessi búnaður hefur verið mikið notaður og viðurkenndur í kvörnunarferli hráanóðu. Ef þú þarft að kaupa kvörnunarbúnað fyrir hráanóðu...Raymond mylla , please contact email: hcmkt@hcmilling.com