Kolamylla er mikilvægur hluti af malunarkerfinu og mikilvægur hjálparaflbúnaður í virkjunum. Helsta verkefni hennar er að brjóta og mala kol í malað kol til að búa til katlabúnað, og uppsetning hennar mun hafa bein áhrif á öryggi og hagkvæmni einingarinnar. Vegna þess að aðlögunarhæfni mismunandi kolamyllna að mismunandi tegundum kola er mjög mismunandi, ásamt raunverulegri ójafnri dreifingu kolaafurða í Kína, mun gæði kolaafurða hafa bein áhrif á hagkvæmni malunarkerfisins. Hvernig ætti þá að velja kolamalunarbúnað?HCM vélarSem framleiðandi kolamyllna mun ég kynna grunninn að vali á kolamyllum. Það eru margar gerðir af kolamyllum og í samræmi við hraða kvörnunarferla má skipta vali á kolamyllubúnaði í þrjár gerðir, þ.e. lághraða kolamyllur, meðalhraða kolamyllur og háhraða kolamyllur. Hér á eftir verður valið á þessum þremur kolamyllubúnaði kynnt, hver um sig.
Val á kolamyllubúnaði 1: kolamylla með lágum hraða
Dæmigert dæmi um lághraða kolamyllur er kúlumylla. Virkni hennar er: öflugur mótor knýr þessa þungu, kringlóttu plötu með gírkassa. Stálkúlan snýst í ákveðinni hæð og fellur síðan niður. Með áhrifum stálkúlunnar á kolið er kolið malað á milli stálkúlunnar og verndarplötunnar. Ofgróft, óhæft kol er aðskilið þegar það rennur í gegnum gróft duftskiljuna aftan á kúlumyllunni og síðan sent frá afturkúlu duftrörinu á hringlaga plötuna til endurmalunar. Auk þess að flytja kolduft gegnir heitt loft einnig hlutverki við þurrkun kols. Þess vegna er heitt loft einnig kallað þurrkefni í duftkerfinu. Varan hefur eiginleika eins og langan samfelldan rekstrartíma, auðvelt viðhald, stöðuga framleiðslu og fínleika, mikla geymslugetu, hraðvirka svörun, mikla sveigjanleika í rekstri, lágt loft-kolhlutfall, sparnað á varahlutum kola, fjölbreytt úrval af kvörnun kola og svo framvegis. Það er aðallega notað fyrir hörð og meðalhörð kol, sérstaklega fyrir kol með mikið rokgjarnt innihald og sterka slípiefni. Hins vegar er þessi hægfara kúlumylla fyrirferðarmikil, notar mikið málm, tekur mikið landrými og krefst mikillar upphafsfjárfestingar. Þess vegna hentar kúlumyllan fyrir fulla notkun.
Kolmyllubúnaður af gerð 2:meðalhraða kolamylla
Meðalhraði kolamyllan er einnig þekkt sem lóðrétt kolamylla, sem einkennist af kvörnunarhlutum sem eru samansettir úr tveimur hópum sem hreyfast hlutfallslega á milli kvörnunarhlutanna tveggja. Kolið er kreist og malað á milli yfirborða kvörnunarhlutanna tveggja og mulið. Á sama tíma þurrkar heitt loft í gegnum kvörnina kolið og sendir kolið í skiljuna efst á kvörnunarsvæðinu. Eftir aðskilnað er kolið með ákveðinni agnastærð tekið út úr kvörninni með loftstreyminu og grófa kolið er skilað aftur á kvörnunarsvæðið til endurmalunar. Meðalhraði kolamyllan hefur kosti eins og þéttan búnað, lítið fótspor, orkusparnað (um 50%~75% af kúlumyllunni), lágan hávaða, léttleika og næma rekstrarstjórnun. En hún hentar ekki til að mala harðari kol.
Val á kolamyllubúnaði 3: hraðkolamylla
Hraði háhraðakolsmyllu er 500~1500 snúningar á mínútu og samanstendur aðallega af háhraða snúningshluta og kvörnunarhjúpi. Algeng viftukvörnun og hamarkvörnun er notuð. Í myllunni er kolið mulið við árekstur háhraðaáhrifa og kvörnunarhjúpsins og árekstur kolsins. Þessi tegund af kolsmyllu og kolaskilju mynda eina heild, uppbyggingin er einföld, þétt og upphafsfjárfestingin er lítil, sérstaklega hentug til að mala brúnkol með miklu rakastigi og miklu rokgjarnu innihaldi, auðvelt að mala bitumenkol. Hins vegar, vegna þess að áhrifaplatan er beint rofuð og slitin af loftstreyminu, er endingartími hennar almennt aðeins um 1000 klst. við malun brúnkols, tíðar skipti og vatnsinnihald malaðs kols ætti ekki að vera of hátt, sem er almennt notað fyrir beinblásna katla í virkjunum og ætti ekki að nota í verkstæðum fyrir sprautuofna.
Þrjár gerðir af kolakvörnunarbúnaði sem hér að ofan eru valdir hafa sína kosti og galla. Við val á kolakvörnunarbúnaði er nauðsynlegt að huga að heildarvali á mulningskerfi. Duftkerfinu má skipta í tvo flokka: beina blástursgerð og milligeymslugerð (vísað til sem geymslugerð). Í beinni blástursmulningskerfinu er kol malað í mulningskol af kolamyllu og síðan blásið beint inn í ofninn til brennslu. Í geymslumulningskerfinu er mulningskolið fyrst geymt í mulningskolsílátinu og síðan, í samræmi við þarfir katlaálagsins, er mulningskolið sent úr mulningskolsílátinu í ofninn til brennslu í mulningsvélinni. Mismunandi mulningskerfi henta einnig fyrir mismunandi gerðir af kolum og val á kolakvörnunarbúnaði. Samkvæmt mulningskerfinu höfum við tekið saman eftirfarandi grunn fyrir val á kolamyllu:
(1) Stálkúlumylla í miðju geymslukassa gerð heitloftsduftkerfis: hægt að nota fyrir antrasít (Vsr <9%) og slit í sterku yfir kolunum.
(2) Kúlumylla með miðlungsgeymslu fyrir útblástursgasduft: aðallega notað fyrir kol með miklu sliti og miðlungs rokgjörn (Var-19% ~ 27%) bitumínkol.
(3) Bein blásturskerfi fyrir stálkúlumyllu með tvöföldu inntaki og tvöföldu úttaki 22-241: fyrir miðlungs-mikið rokgjarnt (Vs.7-27%~40%) bitumínusalt.
(4) Beinblásturskerfi fyrir kolamyllur með meðalhraða: Hentar til að mala bitumínkol með miklu rokgjarnu innihaldi (Vanr-27% ~ 40%), hátt rakainnihald (ytri raki Mp ≤ 15%) og sterkt slit, svo og koltap undir sterku, brennsluafköst kola eru eldfim og fínleiki kolduftsins uppfyllir kröfur kolamyllunnar.
(5) Bein blásturskerfi fyrir viftumyllu: hentar fyrir slitstuðul Ke≤3,5 vegna brúnkola og 50 MW og lægra fyrir bitumínkolaeiningar.
Við val á búnaði fyrir kolamyllur ætti að taka mið af brennslueiginleikum, sliti og sprengieiginleikum kola, duftunareiginleikum kolamyllunnar og kröfum um fínleika duftkolsins, ásamt uppbyggingu ofnsins og brennara ketilsins, og taka tillit til fjárfestingar, viðhalds og rekstrarstigs virkjunarinnar og fylgibúnaðar, framboðs varahluta, uppruna kola og úrgangs í kolum og annarra þátta. Til að ná fram sanngjörnu samræmi milli duftunarkerfis, brennslubúnaðar og ketilofns, til að tryggja öruggan og hagkvæman rekstur einingarinnar. HCM Machinery sérhæfir sig í framleiðslu á meðalhraða kolamyllum, framleiðendum HLM seríunnar af meðalhraða kolamyllum með eftirfarandi eiginleikum:
(1) Notkun stórra rúlla og diska, veltimótstaðan er lítil og inntaksskilyrði fyrir hrákol eru góð, sem bætir framleiðslugetuna og dregur úr orkunotkun.
(2) Afköst kælibúnaðarins eru góð, örugg og áreiðanleg; Lágt ganghljóð og titringur; Þéttingin er góð til að tryggja að kolduftið komist ekki inn í alla snúningshluta vélrænna hluta.
(3) Hentar til að mala harðkol, jafnt malakraftur, mikil malaafköst. Stöðugur og áreiðanlegur rekstur.
(4) MPS-slípun er ekki til staðar í hlutum sem eru ekki virkir með núning og slit á málmi er tiltölulega lítið. Ef þú átt í vandræðum með val á búnaði til kolamyllu, vinsamlegast hafðu samband.HCM vélar for the basis of coal mill selection, contact information:hcmkt@hcmilling.com
Birtingartími: 19. janúar 2024