Kvörnunartækni hefur breyst í gegnum árin og lóðréttar kvörnur hafa orðið enn vinsælli. Það hefur verið sannað að hægt er að bæta kvörnunarhagkvæmni með því að mala agnir milli agna með þurrkvörnunarferli. Við sérstakar aðstæður, samanborið við hefðbundna blautkvörnunarferli rörmylla, er hægt að bæta endurheimtarhraða og gæði vörunnar. Sem framleiðandi lóðréttra kvörna HLM,HCM vélarmun kynna þér lóðrétta malatækni í smáatriðum í dag.

Í meira en 100 ár hafa ýmsar gerðir af rörmyllum verið algengustu kvörnunartækin í steinefnavinnslu. Hins vegar hafa breytingar orðið í sumum iðnaðargeirum, svo sem sementsiðnaðinum, þar sem lóðréttar myllur eru nú notaðar til þurrkunar og malunar. Þetta er vegna minni orkunotkunar og aukinnar þurrkunargetu þessarar gerðar myllu. Lóðréttar mylluaðgerðir nota minni þrýsting en háþrýstimyllur. Slípikraftur efnisins gegnir mikilvægu hlutverki og notkun slitþolinna steypueininga má íhuga. Kvörnunartækið hefur einnig mikla vélræna stöðugleika.

Í flotunarferlum og skyldum ferlum nær fínleiki lóðréttrar fóðrunar yfir breitt svið, með því að nota flata kvörndiska og keilulaga kvörnvalsa. Kvörnun efna fer fram í bilinu milli snúnings kvörndisksins og kvörnvalsins. Kvörnfóðrið fer inn í miðju kvörndisksins og færist að brún kvörndisksins með hjálp miðflóttaafls og núnings. Þannig er það bitið af tveimur, þremur, fjórum eða sex keilulaga kvörnvalsum sem eru festir á ytri brún kvörndisksins.Kvörnunarvalsinn er tengt við vökvastrokkinn til að veita kvörnunarþrýsting fyrir kvörnun efna. Halli keilulaga kvörnvalsins myndar klippkraft sem tryggir kvörnun og flytur efnið undir kvörnvalsann. Hallahönnunin heldur klippkrafti í lágmarki til að koma í veg fyrir óhóflegt slit á kvörnvalsunum. Fóðring kvörndisksins og kvörnvalsarnir eru úr slitþolnu steypuefni með háu króminnihaldi. Möluðu agnirnar fara úr kvörndiskinum og eru fluttar með loftstreymi í kraftmikla og skilvirka duftskilju, sem er samþætt kvörninni. Vöruagnirnar fara úr kvörninni með loftstreyminu og agnirnar sem koma til baka eru skilað til baka á kvörndiskinn með fersku fóðri til frekari kvörnunar. Þrýstingurinn sem þarf til kvörnunar er tryggður með kerfi sem kallast „vatnsloftsfjöðrunarbúnaður“.

Kvörnunarþrýstingur, 50~100 bör, á háþrýstingshlið vökvastrokksins beinir kvörnunarkraftinum að efninu í bilinu milli kvörnunarvalsans og kvörnunardisksins. Þrýstingurinn á lágþrýstingshlið vökvastrokksins er um 10% af háþrýstingshliðinni, sem gerir kvörnunarvalsinum kleift að hafa ákveðna teygjanlega hreyfingu. Útpressunareiginleikar efnisins eru stilltir með því að stilla þrýstinginn á báðum hliðum, sem gerir hreyfingu kvörnunarvalsans stífari og sveigjanlegri. Báðar aðferðirnar eru tengdar minni á vökvastrokknum, sem gerir kleift að hreyfa kvörnunarvalsana mýkri. Þessi stilling gerir kleift að framkvæma kvörnunaraðgerðir með mjög litlum titringsstigum. Hvert par af kvörnunarvalsum í lóðréttri valsmyllu hefur tvö óháð vökvakerfi, sem geta beitt mismunandi þrýstingi á hvert par af kvörnunarvalsum, sem er mjög gagnlegt fyrir efni með lélega bitaárangur. Efnið er fært inn í mylluna í gegnum loftláslokann og nauðsynlegt loftstreymi fer inn í mylluna frá neðri hluta myllunnar. Loftið fer í gegnum stúthringinn nálægt brún kvörnunarplötunnar og ber efnið upp í flokkarann. Loftflæðið í gegnum mylluna er stýrt af kerfisviftu. Malaða efnið fer úr myllunni eftir að hafa farið í gegnum snúningsgrindina í afkastamiklum duftskilju, sem er samþætt myllunni. Rykasafnarinn fyrir aftan mylluna safnar afurðinni og sendir hana í geymsluhúsið til síðari vinnslu.

Í HCM véladuftrannsóknarstofunni eru margar mismunandi málmgrýti unnin í lóðréttum HLM-myllum. Niðurstöðurnar sýna að þegar lóðréttar myllur eru notaðar til þurrkunar og malunar er í sumum tilfellum mögulegt að nota enn grófari afurðir í flotunarferlinu og samt ná sömu gæðum og fínni hráefnin í hefðbundnum myllum. Varan. Í samanburði við hefðbundinn malabúnað bjóða lóðréttar valsmyllur upp á fjölda kosta.

Í stuttu máli er agnastærð fóðursins verulega stærri en í kúlumyllunni, þannig að hægt er að útrýma þriðja stigs mulningsferlinu. Það er kostur að nota þurrkun og kvörnun á stöðum þar sem rakastig efnisins er takmarkað. Að auki hefur nýlosað yfirborð málmgrýtisins ekki áhrif á umlykjandi vökva. Þurrkunar- og kvörnunarbúnaðinn er hægt að stjórna óháð fyrri ferli og næsta ferli, þannig að hægt er að hámarka afköst búnaðarins án þess að hafa áhrif á aðrar rekstraraðstæður. Malaða afurðin er geymd í vöruhúsinu, sem getur virkað sem stuðpúði þegar hráefnisframleiðsluferlið er stöðvað.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com