Einn, ferlisflæðiGuilin HongchengLóðrétt framleiðslulína fyrir duftmyllu úr námudufti:
Óunnin gjall er sett í fóðrarann og síðan mældur með færibandi inn í spíralfóðrunartækið og HLM-rúlluna er lóðrétt malað. Efnið í myllunni snýst með miðflóttaafli og færist frá miðju að brúninni. Eftir þjöppun, afgasun og malun er efnið tekið úr heita loftinu úr mylluhringnum og þornað samstundis. Fínar agnir eru flokkaðar í mylluna og grófa duftið er skilað til myllunnar til malunar. Fínt duft er fært í ryksöfnunarpoka til að aðskilja loftduftið eftir að fullunnin vara hefur verið söfnuð. Fullunnin vara er söfnuð og flutt í lausageymslu fullunninnar vöru og úrgangsgasið er losað eftir að viftan hefur fjarlægt hljóðið. Sumar af stóru agnunum sem erfitt er að slíta (og járnæxli og járngjall) fara inn í ytra blóðrásarkerfið í gegnum gjallútrásaropið við lofthringinn og eru síðan færðar aftur í mylluna eftir að járnið hefur verið fjarlægt. Heita loftið sem þarf til þurrkunar og loftræstingar myllunnar er veitt af heitaloftsofninum og ófullnægjandi hluti er fylltur úr andrúmsloftinu með köldu loftlokanum. Kerfið hefur mikla loftgetu og sterka þurrkunargetu og rakainnihald malaefnisins getur náð 8-15%.
tveir, kostir hönnunarferlisins við lóðrétta framleiðslulínu fyrir málmgrýtisduft:
1. Sparnaður lands Öll framleiðslulínan er þétt uppbyggð og tekur lítið svæði. Framleiðslulína fyrir steinefnaduft með árlegri framleiðslu upp á 300.000 tonn þarf aðeins 20-25 rúmmíkrútur af landi, 40.000 tonn þekja 25-30 rúmmíkrútur og 600.000 tonn þarf aðeins 30-35 rúmmíkrútur af landi.
2. Lágt hávaði, umhverfisverndarstaðlar Hávaði og titringur framleiðslulínunnar meðan á notkun stendur eru mjög lágir, ásamt tvöfaldri meðhöndlun hljóðeinangrunarherbergisins og hljóðdeyfisins í viftubúnaðinum, sem gerir hávaðaútgáfu kerfisins minni en 60-70 desíbel, sem getur náð staðlinum að fullu.
3. Sparar orku verulega Vegna háþróaðrar malakerfis, einfaldrar aðferðar og lítillar uppsetningargetu getur mala á fíngerðu dufti sparað 45-60% af rafmagninu samanborið við hefðbundið pípumalakerfi og mala á sementinu getur sparað 35-40% af rafmagninu.
4. Ryklosunarstaðlar Öll framleiðslulínan notar neikvæðan þrýsting og notar þroskaða tækni og áreiðanlega gaspoka ryksöfnunarbúnað til að safna fullunnum vörum. Ryklosunin í framleiðsluferlinu er stýrð á 30-50 mg/m⁻¹, sem getur uppfyllt staðalinn að fullu.
Consulting the price of vertical grinder and the design technology of powder production line, welcome to contact us, Email : mkt@hcmilling.com
Birtingartími: 1. mars 2024
