Kalsíumsílikat er vinsælt orkusparandi byggingarefni og er þekkt af fleiri og fleiri framleiðendum og yfirmönnum sem eru tilbúnir að fjárfesta í þessu nýja efni.Þess vegna þarf það fagfólkkalsíumsílíkat malamylla að vinna það úr.

Hráefni til framleiðslu á kalsíumsílikati

1. Kísilefni: kvarsduft, kísilgúr, flugaska o.s.frv.

2. Kalkrík efni: leskjað kalkduft, sement, kalsíumkarbíðleðja o.s.frv.

3. Styrkingartrefjar: trépappírstrefjar, wollastonít, bómullartrefjar o.s.frv.

4. Helstu innihaldsefni og formúla: kísillduft + kalsíumduft + náttúruleg trjákvoða.

Kvarsduft kísilduft kalsíumduft kísilgúr wollastonítmalamylla

Meðal þeirra mylla sem HCM framleiðir, fínleiki duftsins sem framleitt er afHLMXkalsíumsílíkatUltrafín lóðrétt valsmyllaTil að framleiða kvarsduft, kísilduft, kalsíumduft, kísilgúr, wollastonít o.s.frv. er hægt að stilla á milli 45µm og 7µm. Með flokkunarkerfi getur hæsta fínleiki náð 3µm. Það er hægt að nota það til að mala málmlaus steinefni með hörku 1-7 eins og kvars, kísilgúr, sementi, wollastonít og kalsíumkarbónati sem notuð eru sem hráefni til framleiðslu á kalsíumsílikati. Umhverfisvænn og orkusparandi búnaður til vinnslu á fínu dufti. Þessa myllu er hægt að nota í margvíslegum tilgangi, framleiða fjölbreytt hráefnisduft fyrir plötur, og fínleikin er stilltur af handahófi, sem gerir duftframleiðsluna stóra og sparar mikinn kostnað.

Framleiðsluhráefni og tæknileg ferli fyrir kalsíumsílíkat

Skref 1: Vinnsla hráefnis

Þar á meðal blautkvörnun og kvoðavinnsla á kvarsandi, mulning og melting á óbleiktu kalki, kvörnun og þeyting á viðartrefjum o.s.frv.

Skref 2: Kvoðaframleiðsla

Viðarþráðakvoða sem uppfyllir kröfur um mýkingargráðu er dælt í mótflæðisblandara og mælt slökkt kalk, sement, kvarsduft o.s.frv. er bætt við til skiptis, blandað fullkomlega saman af mótflæðisblandara til að búa til flæðismylsnu með ákveðnum styrk og síðan dælt í geymslutank fyrir mylsnu. Til biðtímanotkunar er hún einsleit með eins disks hreinsiefni, hrærð í forblöndunartanki og síðan sett í flæðismylsnuplötugerðarvél með ákveðnum styrk og rennslishraða til að hefja plötugerðina.

Skref 3: Höfuðsokkur

Leðjan sem rennur jafnt út úr inntakskassanum er síuð og þurrkuð á rennandi iðnaðarfilti til að mynda þunnt lag og vafið á mótunartromlu. Þegar stillt helluþykkt er náð eftir endurteknar vafningar er stjórnkerfið hannað í samræmi við helluna. Stærð hnífsins skerst sjálfkrafa af hellunni.

Skref 4: Þjöppun plötunnar

Myndaða hellan er pressuð með 7000 tonna pressu í 30 mínútur, þannig að hellan er þurrkuð og þjappuð undir miklum þrýstingi, 23,5 MPa, til að bæta styrk og þéttleika plötunnar.

Skref 5: Forherðing og afmótun

Blauta platan er forhert í forherðingarofni og platan er síðan tekin úr mótinu eftir að ákveðinn styrkur hefur náðst. Forherðingarhitastigið er 50～70℃, og forherðingartíminn er 4～5 klst.

Skref 6: Herðing í sjálfsofnsofni

Eftir að platan hefur verið tekin úr mótinu er hún send í gufuofn til herðingar í 24 klst., gufuþrýstingurinn er 1,2 MPa og hitastigið er 190°C. Við gufuherðingarferlið hvarfast kísil, kalsíumhýdroxíð og vatn í plötunni efnafræðilega og mynda tóbermorítkristalla og tóbermorít. Gæði vökvunarviðbragðanna hafa bein áhrif á styrk, þensluhraða og rakaþol kalsíumsílikatsins.

Skref 7: Þurrkun, slípun, kantklipping

Gufusoðnu hellurnar eru þurrkaðar á kambþurrkara í gönguofni, þannig að rakastig hellnanna nái ekki meira en 10% viðurkenningarstaðli, og hægt er að senda hellurnar eftir slípun, kantklippingu og gæðaeftirlit.

Ef verkefnið þitt þarf að notakalsíumsílíkat malamyllabúnað, þú getur haft samband við HCMilling (Guilin Hongcheng). Vinsamlegast láttu okkur vita af hráefninu þínu, nauðsynlegri fínleika (möskva/μm) og afkastagetu (t/klst). Síðan, HCMliðmun skipuleggja faglega og tæknilega valverkfræðinga til að hafa samband við þig og veita þér heildarlausnir við val á búnaði.