Kjarni kalsíumálúmínats er sementklinker með háu álúmíninnihaldi í sementsiðnaðinum, sem hefur verið mikið notað í framleiðslu vatnshreinsiefna á undanförnum árum. Framleiðsluferli kalsíumálúmínats er svipað og Portland sementklinker. Á undanförnum árum, með vaxandi eftirspurn á markaði, hefur framleiðsluumfang þess smám saman stækkað. Eins og er hafa innlendar framleiðslulínur fyrir kalsíumálúmínatklinker með árlegri framleiðslu upp á 100.000 tonn, 200.000 tonn og 300.000 tonn verið fullgerðar og teknar í notkun, með stöðugri framleiðslu og góðum vörugæðum. HCMilling (Guilin Hongcheng) er framleiðandi ákalsíum alúmínatlóðrétt valsmyllaí framleiðslubúnaði fyrir kalsíumalúmínatduft. Eftirfarandi lýsir innihaldi framleiðslubúnaðar fyrir kalsíumalúmínatduft.

1. Kröfur um hráefni og eldsneyti:

Kröfur þess um hráefni eru aðallega að kalksteinsgæðin séu há, almennt ætti CaO að vera yfir 52%, og báxít ætti að uppfylla kröfur um vörugæði; Þegar kolduft er notað sem eldsneyti skal grunnhitagildi kola vera 6500 kcal/kg. Notkun jarðgass getur betur uppfyllt rekstrarkröfur.

2. Kalsínunarkerfi:

Miðað við hagkvæmni fjárfestingar við litla framleiðslu er almennt notast við holofn + einn kæli í brennslukerfinu. Varmanotkun á hvert tonn af klinker er almennt yfir 320~350 kg/t, aðallega vegna þess að hitastig útblástursgassins sem losnar úr ofnhalanum er of hátt, almennt yfir 600~800 ℃. Í stórfelldri framleiðslu eru tvær tæknilegar lausnir til skoðunar. Önnur er að nota holofn + meðalhita og meðalþrýstings úrgangsvarmaorkuframleiðslukerfi + einn kælikerfi (eða ristakæli); í fyrsta lagi er notað forhitunar- og niðurbrotsbrennslukerfi + einn kælikerfi (eða ristakæli). Með fyrri aðferðinni getur afgangurinn af varmaorkuframleiðslunni vel fullnægt orkuþörf allrar framleiðslulínunnar, þar með talið klinkermalun. Þetta er mjög hentug aðferð miðað við núverandi rafmagnsverð innanlands, með hæstu heildarorkunýtingu. Síðari tæknilega aðferðin er einnig mjög góð og háþróuð. Varmanýtingarhlutfall hennar er tiltölulega hátt. Hægt er að stjórna kolanotkun á hvert tonn af klinker við 110~120 kg/t og hitastig úrgangsgassins er um 320°C. Ef fjármagnsskilyrði leyfa er hægt að íhuga byggingu lághitaorkuframleiðslu úrgangsvarma og ávinningurinn verður meiri. Að því gefnu að ekki sé horft til tímabundinnar orkuframleiðslu úrgangsvarma er einnig hægt að reka hana á hagkvæman og stöðugan hátt.

1. Kvörnunarkerfi: Mælt er með að notakalsíum alúmínatlóðrétt valsmylla kerfi, sem getur notað úrgangshita úr úrgangsgasi sem þurrkunarhitagjafa. Mikilvægara er að malakerfi lóðréttrar valsmyllu úr kalsíumálumínati hefur góða aðlögunarhæfni að raka hráefna og raki hráefnanna getur verið allt að 15-20%. Almennt er óþarfi að huga að þurrkun hráefna.

2. Undirbúningur á koldufti:kalsíum alumínat Raymond myllaKerfið er almennt notað til að framleiða kolduft, aðallega með hliðsjón af fjárfestingarhagkvæmni.

3. Klinkermalun:kalsíum alúmínatlóðrétt valsmylla Kerfið má einnig nota til að mala klinker. Miðað við duftmyndunareiginleika kalsíumálúmínats klinkers er mælt með því að nota opið hringrásarkerfi með ofurfínum kvörnum.

HCMilling (Guilin Hongcheng), sem framleiðandi á framleiðslubúnaði fyrir kalsíumalúmínatduft, okkarHLM serían af kalsíum alúmínatilóðrétt valsmylla, HC sería stór kalsíum alúmínat Raymond myllaogHLMX serían af ofurfínu kalsíumálumínatilóðrétt valsmylla Útvega framleiðslulínu fyrir kalsíumálumínatduft með stuðningi kvörnunarbúnaðar á ýmsum stigum hráefna, kola, hráefna og klinkers. Búnaðurinn starfar stöðugt og áreiðanlega og framleiðslan getur uppfyllt þarfir stórfelldrar iðnaðarframleiðslu. Ef þú þarft framleiðslubúnað fyrir kalsíumálumínatduft, vinsamlegast hafðu samband.mkt@hcmilling.comeða hringdu í +86-773-3568321, HCM mun sníða fyrir þig bestu kvörnunarforritið út frá þínum þörfum, vinsamlegast skoðaðu nánari upplýsingar.www.hcmilling.com.