xinwen

Fréttir

Notkun vanadíumkvörnunarferlis í framleiðslu vanadíumnítríðs

Vanadíumnítríð er samsett málmblanda sem inniheldur vanadíum, köfnunarefni og kolefni. Það er frábært aukefni í stálframleiðslu. Með því að fínpússa korn og styrkja úrkomu getur FeV-nítríð bætt styrk og seiglu stáls til muna; Stálstöng sem bætt er við FeV-nítríði hefur eiginleika lágs kostnaðar, stöðugs árangurs, litlar styrksveiflur, kalt beygjuþol, framúrskarandi suðuárangur og í grundvallaratriðum engin öldrun. Í framleiðsluferli vanadíumnítríðs er vanadíumköfnunarefnismalunarferlið mikilvægt skref, sem aðallega er framkvæmt með vanadíumköfnunarefnis Raymond-mölun. Sem framleiðandi ávanadíum köfnunarefni Raymond myllaHCM mun kynna notkun vanadíumkvörnunarferlis við framleiðslu vanadíumnítríðs.

https://www.hc-mill.com/hc-calcium-hydroxidecalcium-oxide-specialized-grinding-mill-product/

Framleiðsluferli vanadíumnítríðs:

(1) Helstu hráefni og hjálparefni

① Helstu hráefni: vanadíumoxíð eins og V2O3 eða V2O5.

② Hjálparefni: afoxunarefnisduft.

 

(2) Ferli

① Samsetning vinnustofu

Framleiðslulínan fyrir vanadíum köfnunarefnisblöndur samanstendur aðallega af kvörnunarherbergi fyrir hráefni, undirbúningsherbergi fyrir hráefni (þar með talið hópun, þurr- og blautblöndun), þurrkunarherbergi fyrir hráefni (þar með talið kúlupressuþurrkun) og TBY-ofnherbergi.

 

② Val á aðalbúnaði

Pendúlmylla með vanadíum köfnunarefni: tvær myllur af gerðinni 2R2714, með afkastagetu upp á um 10 tonn/dag. Aðalafl mótorsins er 18,5 kW. Álagshraði myllubúnaðarins er 90% og rekstrarhraði er 82%.

 

Blandari: Tvær snúningsþurrblöndunarvélar með afkastagetu upp á 9 tonn/dag. Álagshraði búnaðarins er 78% og rekstrarhraði er 82%.

 

Blautblandari: einn XLH-1000 reikistjörnuhjólmyllublandari (með afkastagetu upp á um 7,5 t/d) og einn XLH-1600 reikistjörnuhjólmyllublandari (með afkastagetu upp á um 11 t/d). Heildarálagshraði búnaðarins er 100% og rekstrarhlutfallið er 82%.

 

Mótunarbúnaður: Notaðir eru 6 sett af öflugum þrýstikúlum og mótunargeta eins setts er 3,5 t/d. Álagshraði búnaðarins er 85,7% og rekstrarhraði er 82%.

 

Þurrkunarbúnaður: Tvær göng af gerðinni tveggja holu þurrkunarofnar með vinnuhita 150 ~ 180 ℃.

 

③ Ferliflæði

S1. Malaðu fasta vanadíumoxíð- og virkjaða kolefnisblokkina með vanadíumköfnunarefnis Raymond-kvörn og fjarlægðu óhreinindi úr vanadíumoxíð- og virkjaða kolefnisagnunum með rafstöðuskilju til að fá vanadíumoxíðagnir og virkjaða kolefnisagnir; Í skrefi S1 er agnastærð vanadíumoxíðagna og virkjaða kolefnisagna ≤ 200 möskva og heildarflatarmál agna á hvert gramm af þyngd er ekki minna en 800 fermetrar; S2. Vigtaðu vanadíumoxíðagnir, virkjaða kolefnisagnir og lím; S3. Blandaðu vanadíumoxíðögnunum, virkjaða kolefnisagnunum og bindiefninu fullkomlega saman eftir vigtun og hlutföll með hrærivél; S4. Blöndun vanadíumoxíðagna, virkjaða kolefnisagna og bindiefnis er pressuð með vökvapressu til að fá eyðublað með einsleitri lögun og forskrift; S5. Staðfestu eyðublaðið til að tryggja að stærðarvilla eyðublaðsins sé innan hönnuðra stærðarvillumarka; S6. Setjið flögulaga kubbana í lofttæmisofninn í reglulegri röð, lofttæmið lofttæmisofninn og hækkið hitastigið í 300-500 ℃ og forhitið kubbana við lofttæmi; Í skrefi S6, lofttæmið lofttæmisofninn í 50-275P a, og forhitið hitastigið í ofninum í 300 til 500 ℃ í 40-60 mínútur; S7. Eftir forhitun, opnið ​​köfnunarefnisbirgðabúnaðinn til að fæða köfnunarefni inn í lofttæmisofninn, þannig að ofninn skipti úr neikvæðum þrýstingi í jákvæðan þrýsting, viðhaldið jákvæðum köfnunarefnisþrýstingi og látið hitastigið í lofttæmisofninum hækka í 700-1200 ℃. Kubbana fer fyrst í gegnum kolefnismyndunarviðbrögð undir hvötun virks kolefnis og síðan nítríð með köfnunarefni; S8. Eftir að upphitunartíminn er liðinn, hættið upphitun, haldið köfnunarefnisbirgðunum og opnið ​​þrýstilokann til að láta ofninn flæða köfnunarefnisgas, þannig að hægt sé að kæla kubbana hratt. Þegar efnin eru kæld niður fyrir 500°C skal opna lofttæmingarofninn, taka þau út og flytja þau í kæligeymsluna og síðan fá vanadíum köfnunarefnisblönduna eftir að efnin hafa kólnað náttúrulega niður í stofuhita; S9. Vefjið fullunnu vanadíum köfnunarefnisblöndunni inn í plastfilmu til að vernda fullunnu vöruna og sendið hana á vöruhúsið.

 

VanadíumköfnunarefnismalunarmyllaFerlið er aðallega notað til að mala vanadíumnítríð hráefni. Þetta skref er aðallega framkvæmt með Raymond vanadíumkvörn. Tækniferlið er sem hér segir: vanadíumoxíð og hvatahráefni eru send til hýsilsins í gegnum fóðrunarkerfi (titrings-/beltis-/skrúfufóðrara eða loftlásfóðrara o.s.frv.); Hraðsnúningsmalarvalsinn rúllar þétt á malarhringnum undir áhrifum miðflóttaafls. Efnið er mokað með blaðinu að malasvæðinu sem myndast af malarvalsinum og malarhringnum. Efnið er brotið niður í duft undir áhrifum malaþrýstingsins; Undir áhrifum viftu er duftmalað efni blásið í gegnum aðskiljuna og þau efni sem uppfylla fínleikakröfurnar fara í gegnum aðskiljuna, en þau sem uppfylla ekki kröfurnar eru stöðvuð af aðskiljunni og send aftur í malahólfið til frekari malunar.

 

HC1000 og HCQ1290Vanadíum köfnunarefni Raymond myllaFramleiddar af HCMilling (Guilin Hongcheng) eru uppfærðar og endurbættar vanadíum köfnunarefnis Raymond kvörnur byggðar á hefðbundinni 2R Raymond kvörn. Þær hafa kosti eins og mikla afköst, stöðugan rekstur og langan endingartíma slithluta. Ef þú þarft vanadíum kvörn, vinsamlegast hafðu samband við okkur til að fá nánari upplýsingar og gefðu okkur eftirfarandi upplýsingar:

Heiti hráefnis

Fínleiki vörunnar (möskva/μm)

afkastageta (t/klst)


Birtingartími: 30. nóvember 2022